1、釜體在運輸和安裝就位時，應避免碰壞釜蓋上部的反應釜磁力攪拌器。反應釜操作間要求通風良好，且符合防爆要求。將設備安裝于支架上，在四個支座上用斜鐵找平，保持設備與地面的垂直。對反應介質(zhì)易燃易爆的設備應安裝防靜電的接地裝置，消除靜電隱患。

2、依據(jù)反應釜介質(zhì)、設計壓力和設計溫度選用相匹配的密封墊片。釜體與釜蓋、磁力攪拌器與釜蓋、各管法蘭間應裝入密封墊片，并將螺栓重新上緊。上緊螺栓時應按對角分布原則，均勻地上緊螺栓，且應分2~3次擰緊，以防止螺栓上偏，損壞密封墊片影響密封效果。

3、減速機的油箱加13號壓縮機油或46號機械油，油位應加到規(guī)定的標記處，并應定期更換潤滑油，如果使用地冬天溫度較低需要根據(jù)當?shù)氐膶嶋H情況更換相適用的機械油。

4、如果是高溫、高速磁力攪拌器，使用前要在軸承注油口加入潤滑油，在以后的使用過程中應定期從注油孔加入潤滑油，注入完畢需將絲堵擰緊。

5、設備開機之前，在磁力攪拌器的外水套內(nèi)通入冷卻水，下端為進水口，上端為出水口，應使用單獨的冷卻水系統(tǒng)，不允許冷卻水經(jīng)釜內(nèi)冷卻盤管再進入磁力攪拌器的冷卻水套，當開啟攪拌器時，調(diào)整水壓的大小，調(diào)整為上部出水口最上端的出水口略為有水溢出即可，不可將水壓調(diào)至最大必免因水壓過高將水壓入減速機內(nèi)的齒輪箱內(nèi)。

為了保證釜內(nèi)部安裝軸承的使用壽命，在釜內(nèi)支承攪拌軸的外部設有冷卻水套，如果設備使用溫度過高，應通入冷卻水循環(huán)降低溫度，勿將進水和出水口裝反。

6、設備配套控制柜及變頻調(diào)速器應放置于干燥、通風良好的單獨設置的電氣控制車間。

7、開動攪拌器之前，先確認減速機是否已經(jīng)加入相應的機械油，然后將電機帽折下，用手轉(zhuǎn)速電機風扇葉片，確認釜內(nèi)攪拌軸是否為正轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)，確認正轉(zhuǎn)繼續(xù)轉(zhuǎn)動風扇葉片，直到釜內(nèi)攪拌軸轉(zhuǎn)一圈為止，轉(zhuǎn)動過程中要仔細聽磁力攪拌器內(nèi)部是否有異常聲響，如無異常后再點動電動機，觀察釜內(nèi)攪拌軸的正反轉(zhuǎn)，如為反轉(zhuǎn)重新調(diào)整電機的接線或調(diào)整變頻調(diào)速器。

8、設備攪拌轉(zhuǎn)速大于80r/min時，電機不可直接在工作轉(zhuǎn)速下啟動，要通過變頻器緩慢的將攪拌轉(zhuǎn)速提高。否則攪拌器阻力過大，導致磁力攪拌器過載造成攪拌器損壞或燒壞電機。

9、上述工作完成后，按工作壓力進行密封性試驗，通入隋性氣體保壓15~30分鐘，檢查整體設備有無泄漏，如無泄漏方可投料生產(chǎn)。

10、所有閥門在使用時，關(guān)閉不宜太猛，以免損壞密封面。

11、投料后，壓力上升須緩慢進行。同理，釜內(nèi)降壓時也應逐步減壓。

12、因反應釜的工作環(huán)境惡劣，會嚴重影響軸承、軸套的使用壽命，設備在正常運轉(zhuǎn)時如發(fā)生異常磨擦聲或振動聲，說明軸承或軸套磨擦間隙過大，需馬上更換。

13、爆破泄放裝置進行檢測，以保證其準確可靠的工作，設備的工作環(huán)境應符合安全技術(shù)規(guī)范要求。

14、安裝時將爆破泄放口通過管路直聯(lián)接到室外！

15、釜長期停用時，釜內(nèi)外要清洗擦凈不得有水及其它物料，特別是較為寒冷地區(qū)冬天不用設備時必須將所有水放干凈。