高壓反應釜適用于高溫高壓、高真空、易燃易爆、劇毒等介質(zhì)的化學反應，可根據(jù)用戶的不同工藝需求進行設計并可配套各種材質(zhì)，可設計帶壓加料、下出料、壓力遠傳等功能。主要分布在石油化工、化學、制藥、高分子合成、冶金等領域。

　　操作高壓反應釜的時候，廣大用戶應該了解高壓反應釜的操作規(guī)范，這樣能保證高壓反應釜的正常運行。

　　1、定期對受壓元件進行探傷檢查，并對儀表校準；

　　2、了解所使用的磁力反應釜是什么材料，選用介質(zhì)時，應在此種材料的耐蝕范圍內(nèi)；

　　3、針型閥失靈，可拆開清洗，更換閥針，并進行液壓試驗，方可安裝使用；

　　4、磁力反應釜和儀表箱必須接地。

　　高壓反應釜在使用過程中，進行加熱和冷卻操作時需要注意：

　　1、禁止對反應釜進行速冷和速熱操作，以防止過大的溫度應力對反應釜釜體造成裂縫，損壞。

　　2、操作結束后，可通水冷卻（放熱反應）或空冷。

　　3、針型閥系線密封，僅需輕輕轉(zhuǎn)動閥針，壓緊密封面，即能達到良好的密封，禁止使用過大的力，以免損壞密封面。

　　4、反應結束后，先進行冷卻降溫，再放出釜內(nèi)高壓氣體，使壓力降至常壓，然后將螺栓對稱均等地旋松卸下。

　　5、卸蓋過程中應特別注意保護密封面。

　　6、每次操作完畢，應清除釜體、釜蓋上的殘留物，反應釜上所有密封面，應經(jīng)常清洗，并保持干燥，不允許用硬物或表面粗糙的軟物進行清洗。

　　7、攪拌器要卸開清洗。

　　以上便是今天關于高壓反應釜進行加熱和冷卻的過程中，有七點事項要引起重視的的全部分享了，希望對大家今后使用本設備能有幫助。