高壓反應(yīng)釜可用于制藥、化工等行業(yè)中的特種氣體的提純，不銹鋼高壓反應(yīng)釜作為反應(yīng)釜中的一種，比玻璃反應(yīng)釜更結(jié)實(shí)，所以工業(yè)生產(chǎn)中較常使用，由不銹鋼反應(yīng)容器、機(jī)械攪拌器或磁力傳動(dòng)系統(tǒng)、冷卻裝置、安全裝置、加熱裝置等組成。高壓反應(yīng)釜體普遍采用鋼制或襯里，反應(yīng)釜所用的材料、攪拌裝置、加熱方式、軸封結(jié)構(gòu)、容積大小、溫度、壓力等各有異同、種類繁多。高壓反應(yīng)釜一般有以下六個(gè)特點(diǎn)：
　　1、夾套空間小，減少硅油用量以及升降溫時(shí)體系負(fù)擔(dān)，升降溫度的響應(yīng)速度快，避免反應(yīng)溫度控制滯后效應(yīng)?？茖W(xué)的徑高比，可以擴(kuò)大反應(yīng)釜體的熱交換面積。特殊的材料配比，使釜體具有良好的傳熱性。
　　2、無死角式底放料設(shè)計(jì)，可以讓釜體內(nèi)的藥液充分混合反應(yīng)，同時(shí)也便于清洗釜體，防止藥液間的交叉污染。
　　3、獨(dú)特的帶有彈簧的底料閥可以保證在-90～200°C工作沒有任何泄漏。
　　4、與溫控接口采用不銹鋼螺紋線性密封，防止接口的不同材料由于高溫膨脹比率以及高壓反應(yīng)釜的收縮比率不同而引起的溫控循環(huán)介質(zhì)泄漏。
　　5、可選擇采用磁力密封，加強(qiáng)釜體的密封性，防止空氣進(jìn)入以及釜體內(nèi)強(qiáng)腐蝕性氣體的微弱揮發(fā)造成頂置式攪拌器的腐蝕。
　　6、夾套內(nèi)可以選擇帶有導(dǎo)流板，保證導(dǎo)熱介質(zhì)以湍流的形式，進(jìn)行充分有效均勻的熱交換，實(shí)現(xiàn)高效精確的控溫。
　　下面小編為您科普下高壓反應(yīng)釜的四大使用注意事項(xiàng)，以幫助大家更好使用反應(yīng)釜。
　　一、裝置地：反應(yīng)釜應(yīng)安裝在符合防爆要求的高壓操作室內(nèi)，打開包裝后檢查設(shè)備有無損壞，根據(jù)設(shè)備型號(hào)按結(jié)構(gòu)圖將設(shè)備安裝起來，所配備件按照裝箱單查清。在裝備多臺(tái)反應(yīng)釜時(shí)，應(yīng)分開放置，每?jī)膳_(tái)之間應(yīng)用安全的防爆墻隔開，每間操作室均應(yīng)有通向室外的通道和出口，當(dāng)存在易爆介質(zhì)時(shí)應(yīng)保證設(shè)備地通風(fēng)良好。
　　二、釜體、釜蓋的安裝及密封：釜體和釜蓋采用墊片或錐面與圓弧面的線接觸，通過擰緊主螺母使它們相互壓緊，達(dá)到良好的密封效果。擰緊螺母時(shí)，必須對(duì)角對(duì)稱，多次逐步加力擰緊，用力均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達(dá)到良好的密封效果。
　　三、高壓反應(yīng)釜安裝好后，通入一定量的氮?dú)獗?0分鐘，檢查有無泄漏，如發(fā)現(xiàn)有泄漏請(qǐng)用肥皂沫查找管路、管口泄漏點(diǎn)，找出后放掉氣體擰緊，再次通入氮?dú)獗涸囼?yàn)，確保無泄漏后開始正常工作。
　　四、釜內(nèi)的清冼：每次操作完畢用清洗液清除釜體及密封面的殘留物，應(yīng)經(jīng)常清洗并保持干凈，不允許用硬物質(zhì)或表面粗糙的物品進(jìn)行清洗。
　　以上四點(diǎn)就是使用高壓反應(yīng)釜的要點(diǎn)，當(dāng)然，在日常生活中我們每次做實(shí)驗(yàn)的時(shí)候都要愛護(hù)這些儀器才能使他們的使用壽命延長(zhǎng)。